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Die LHD Group Deutschland GmbH gehört international zu den führenden Spezialisten in den Segmenten persönliche Schutzausrüstung insbesondere für Feuerwehren sowie Workwear & Corporate Fashion. LHD-Ausrüstung und -Bekleidung wird in vielen Ländern der Welt von Feuerwehrkräften, Bordpersonal verschiedener Airlines, Straßenwacht- und Luftrettungspersonal sowie von Polizei- und Militärkräften getragen. LHD entwirft, fertigt, zertifiziert, vertreibt und liefert die eigenen Produkte.

Die LHD Group Deutschland GmbH stattet Menschen verschiedenster Berufe mit passender Bekleidung und teils auch Ausrüstung aus. Eines der Kernsegmente ist der Bereich Fire. Unter dem Markennamen LION entwickelt und fertigt der Wesselinger Spezialist persönliche Schutzausrüstung sowie Tagesdienstbekleidung für Feuerwehren weltweit. Dass hier umfassendes Sicherheits-Know-how gefragt ist, liegt auf der Hand. Darüber hinaus kommt es auch darauf an, optisch einen guten Eindruck zu hinterlassen. Schließlich sind die Träger*innen der LHD-Produkte bei ADAC, Polizei oder Justiz immer auch Repräsentanten ihres Unternehmens oder ihrer Organisation.

2018 entschied sich LHD, die internationale Firmenzentrale nach Wesseling zu verlegen und hier auch die bisherigen Lager in Osnabrück und Zwenkau in ein Zentrallager zusammenzuführen. Auf Empfehlung der Firma STILL entschied man sich, SCHULTE Lagertechnik mit der Konzeption, Lieferung und Montage einer passenden Regalanlage zu beauftragen.

Besondere Herausforderung war es, das Projekt in relativ kurzer Zeit umzusetzen. Denn zunächst mussten verschiedene baurechtliche Hürden hinsichtlich Statik, Sicherheit und Brandschutz genommen werden. Auf Basis umfassender Projekterfahrung konnte SCHULTE hier zu Lösungen beitragen, mit der alle Baugenehmigungshürden genommen wurden.

In der Planung der Gesamtanlage kam es dann darauf an, ein Lager zu schaffen, das zunächst ausreichend Raum für knapp 500.000 Einzelartikel (Knöpfe, Hosen, Hemden, Schutzanzüge, Schuhe, Helme etc.) bietet. Aber nicht nur das. Selbstverständlich sollte auch das gesamte Warenhandling optimiert werden.

Im Ergebnis schlug SCHULTE Lagertechnik zwei Fachboden-Regalanlagen für die beiden LHD-Lagerhallen vor. Auf rund 2.750 m2-Hallenfläche sind zwei dreigeschossige MULTIplus-Fachboden-Anlagen entstanden. Die verfügen über 8.180 Regalfächer für Liegeware und Kleiderstangen mit einer Länge von insgesamt 2.028 m für Hängeware.

Wichtig war es, um letztlich Waren schneller aus- und einlagern sowie Lieferzeiten für die Kunden verkürzen zu können, das Gesamtlager möglichst clever zu strukturieren. Um den Warenfluss zu beschleunigen, haben die SCHULTE Projektingenieure einfache und kurze Warenwege geschaffen. Kommt Neuware rein, wird sie mit dem Gabelstapler zu den Anlagen gefahren. Muss sie in die oberen beiden Etagen, fährt der Gabelstapler die Ware hoch und übergibt sie per Kippschleuse. Die Ware muss also nicht mehr händisch nach oben getragen werden.

Die einzelnen Regalfelder und Flure sind so angeordnet, dass bei der Kommissionierung Wege in S-Linienform gelaufen werden können. Auch das spart Zeit und entlastet die LHD-Mitarbeiter*innen. Um die kommissionierte Ware einfach ins Erdgeschoss und zum Versand zu transportieren, ist die Anlage mit einem Warenlift ausgestattet. Auch das eine clevere SCHULTE Idee.

Spannend war die Montage der Anlage. Weil der Warenumzug schnell vonstatten gehen musste, stand nicht viel Aufbauzeit zur Verfügung. Über 12 Wochen arbeiteten die SCHULTE Monteure mit Hochdruck an der Realisierung des Großprojektes, in dem letztlich über 200 t Material verbaut wurden. Täglich brachten SCHULTE Lkw neues Material, das vor Ort vormontiert, gelagert und endmontiert werden musste. Nach Fertigstellung der ersten Anlage begann LHD mit dem Einräumen der Ware. Parallel montierte SCHULTE die zweite Regalanlage. Das war letztlich nur durch eine enge Abstimmung und gute Kommunikation möglich.

Kirsten Rückl, Leiterin des LHD-Regalprojektes: „Für mich war dieses Projekt ein Herzensprojekt, da ich von Anfang an dabei sein durfte und alles umsetzen konnte, was wir uns vorgestellt haben. Kurze Wege für ein wegeoptimiertes Kommissionieren. Die Möglichkeit, unser sehr großes Artikelspektrum so unterzubringen, dass jedes Teil schnell gefunden wird. Zudem das Hand in Hand gehen von Warenlager und unserer modernen Warenwirtschaft. Bei all dem hat uns SCHULTE mit intelligenten Lösungen pragmatisch unterstützt. An dieser Stelle möchte ich die sehr gute Zusammenarbeit mit SCHULTE hervorheben.“

Auf einen Blick

Anforderungen

  • Umsetzung einer Regallösung für ein neues Zentrallager
  • Schaffung von Lagerplatz für knapp 500.000 Einzelartikel
  • Einlagerung von Liege- und Hängeware
  • Schnelle, einfache, ergonomische Warenein- und auslagerung
  • Kurze Kommissionierungswege
  • Gute Lagerstruktur mit hoher Übersichtlichkeit

Auftragsumfang

  • Beratung, Planung, Lieferung und Montage

Objektdaten

  • Zwei dreigeschossige MULTIplus-Fachbodenanlagen auf 2.750 m2-Fläche
  • Höhe 7,50 m
  • 8.180 Regalfächer (Liegeware)
  • 2.028 m Kleiderstangen (Hängeware)
  • Einbindung von Stahl- und Portalbau
  • Gestaltung der Warenübergabe in den oberen Geschossen über Kippschleusen
  • Einbindung einer Liftanlage

Besonderheiten

  • Strenge Bauauflagen (Statik, Sicherheit, Brandschutz)
  • Aufbau der zweiten Anlage im laufenden Betrieb

Nutzen

  • Zentrale Lagerung des gesamten LHD-Warenportfolios
  • Hohe Übersichtlichkeit, schnelles Auffinden
  • Entlastung der Mitarbeiter (kürzere Wege, weniger tragen)
  • Beschleunigtes Ein- und Auslagern der Ware
  • Schnelles Ausliefern, kürzere Lieferzeiten, höhere Kundenzufriedenheit
  • Zeitersparnis und höhere Effizienz

SCHULTE Lagertechnik

Gebrüder Schulte GmbH & Co. KG
Zum Dümpel 22
59846 Sundern
Deutschland

+49 (0) 2933 836-175

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